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国内耐火材料行业发展现状分析
编辑:宜兴市华宇耐火电瓷厂   时间:2016-07-09

我国耐火材料行业发展现状:

       1.耐火材料在国民经济中的地位

          耐火材料广泛应用于冶金、建材、化工、有色等高温工业,是跨行业多领域的共用基础材料。在高温工业的应用比例大概为:钢铁占65%、建材占17%、有色占4%、化工占4%、其它占10%。应用领域涉及国民经济的各个行业,这些行业与耐火材料行业相互依赖、相互促进、共同发展,没有耐火材料,就没有高温工业。耐火材料的技术进步支撑着高温工业发展,为实施“节能、减排和降耗”战略和发展“低碳经济”起到十分重要的推动作用。

         2.我国耐火材料在国际耐材市场中的地位

         在钢铁、有色、建材、化工、电力等高温工业发展的推动下,我国耐火材料工业发展迅速,生产工艺、技术、装备水平不断提升,产品质量不断提高,品种不断增加,逐渐得到国际市场的认可,产销量已多年稳居世界第一。

         目前耐火材料产品的品种和总量不仅满足了国内高温工业生产、发展的需求,而且耐火材料产品的出口量也逐年递增,市场遍及东南亚多国和美洲、欧盟、俄罗斯等150 个国家(地区)。我国耐火材料行业,已从小到大,从弱到强,成为世界耐火材料行业主要生产和消费国。

         随着我国耐火材料产业结构调整与优化、资产重组,淘汰落后产能步伐的加快,一些有实力的耐火材料企业通过上市和组建企业集团,在资金和生产技术装备上已拥有较强的实力参与国际市场的竞争。未来几年,我国耐火材料将占有更大的国际市场份额,将成为名符其实的世界耐火材料制造中心。

         3.我国耐火材料行业发展成就

         近年来,在高温工业新技术快速发展的强力推动下,我国耐火材料工业坚持科学发展,转变观念,着力自主创新,在产业结构的优化升级、产品结构调整、工艺装备的更新换代以及在世界耐材行业的竞争能力等方面均取得了突出的成绩,为我国钢铁和高温工业的发展奠定了坚实的基础。

         产业结构不断优化升级,规模壮大。一些耐材企业通过强强联合、兼并重组、相互持股等方式进行战略整合,推进了耐火材料工业组织结构的调整、优化和产业升级。

         产品结构得到调整,自主创新能力不断增强。为适应钢铁工业的高炉长寿命、提高转炉炉龄、炉外精炼和高效连铸等工艺,先后开发出了采用微气孔结构和特殊工艺生产的高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖、赛隆结合刚玉制品、高炉风口区快干高强刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料、金属复合氧化物非氧化物耐火材料、含Si3N4高炉铁沟料和Si3N4复合高炉喷补料、镁钙砖、中间包透气水口、连铸洁净钢用无碳无硅水口和薄板坯连铸用浸入式水口等新产品,在宝钢、鞍钢、武钢等大型钢铁企业使用,取得了良好效果。 为服务建材及其他行业,先后研制出浮法玻璃窑用氧化法无缩孔浇铸和普通浇铸等系列电熔锆刚玉熔铸制品、水泥窑用直接结合镁铬砖,半再结合镁铬砖、新型干法水泥窑用新型板状刚玉浇注料,获国家科技进步二等奖的铝电解槽用氮化砖结合氮化硅耐火制品、化工用系列高纯刚玉耐火制品及配套产品等,在国内大型企业的使用效果良好,取代了进口产品。不定形耐火材料已广泛应用高炉出铁沟,一次通铁量10万吨以上。在铁水包工作衬,使用寿命可达1000次左右。混铁炉工作衬采用了全部或部分整体浇注取代砖衬,使用寿命可达3年左右。鱼雷罐采用湿式喷射修补,寿命提高25%以上。为提高施工效率和避免极端气候的干扰,钢包也采用了浇注料预制件作工作衬。铁水包、钢包、中间包等的背衬采用体积密度为1.6-2.2g/cm3的高强、低收缩的半轻质浇注料以减少热损失。大型和异形浇注料预制件的应用日益增多并出口国外,如加热炉烧嘴、烟道砖、锚固砖、高炉风口组合砖等等,均采用浇注料预制件。棕刚玉、碳化硅原料对上述产品的开发起到了主要要作用。

        生产工艺装备更新换代的步伐加快。随着我国耐火材料工业的快速发展,耐火材料生产企业,特别是重点企业的装备水平也在不断升级。


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