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特种耐火材料得到了高速发展
编辑:宜兴市华宇耐火电瓷厂   时间:2017-03-01

    陶瓷窑炉最早用耐火材料以重质砖为主,随着轻质隔热耐火材料的不断完善,重质砖基本上在建筑卫生陶瓷的隧道窑、轨道窑等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蚀的窑炉如熔块窑、做色料的梭式窑、回转窑等领域仍然使用重质耐火材料。

    目的是为了不至于掉渣、抗腐蚀强度好。特别是熔块窑,物料直接和耐火材料接触,更应该谨慎选择重质耐火材料,尤其是材质、密度和导热系数等。这类窑炉的特点恰恰和隧道窑、轨道窑相反,一般重质耐火材料在内层而重质耐火材料和保温材料在中外层。

    特种耐火材料的发展是随着我国的冶金工业发展而发展的,第一次大力发展起始于上世纪五十年代,得益于前苏联对我国钢铁工业的扶持。第二次大力发展在上世纪九十年代,随着改革开放和市场经济的繁荣,我国的钢铁企业迅速发展和其他冶金的进步特种耐火材料也得到了高速发展。陶瓷窑炉用重质耐火材料与玻璃工业类似,主要以酸性砖、中性砖和部分特种砖为主,选砖的依据主要根据窑炉的烧成温度、气氛和熔融材料的腐蚀性、酸碱性等决定。

    在最近20年间,我国钢铁工业的产量和品种都有很大发展。为适应这一发展,我国特种耐火材料不断进行品种与装备的更新换代,品种增加了10多个大类共100多个牌号,改变了过去传统的粘土、高铝、硅质、镁质制品为主的四大类品种结构。根据钢铁工业的发展重点,虽然钢产量不会有大的增长,但钢铁连铸比及精炼比将继续提高,设备继续趋向大型化和现代化。钢铁工业发展的这些特征,促使耐火材料仍继续提高产品质量、扩大品种,同时围绕节能降耗,生产出一些具有特定功能的耐火材料。

    近年来钢铁生产新工艺和新技术的推广,以及节能降耗和环保方面的要求,都对新型耐火材料提出了更特殊的要求。从今后的发展趋势来看,新型的耐火材料将包括高性能的结构型耐火材料和功能型两大类耐火材料。

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