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国内碳化硅炉底板发展站稳脚跟,实现自身发展
编辑:宜兴市华宇耐火电瓷厂   时间:2017-02-28

    耐火材料是钢铁行业的重要辅助材料,在全国钢铁行业有着广泛的应用。目前,我国年消耗耐火材料约1000万t,用后的废弃耐火材料达到400万t,废弃耐火材料的比例达耐火材料总消耗量的45%。若能使废弃耐火材料循环利用得到较高品位的再生原料,运用再生原料以及优化其结合剂和添加剂,不但能够生产优质的不定形耐火材料,也能生产出优质的定形耐火材料,还可大幅度降低耐火材料的制备成本;不仅节约了国家的矿物资源和能源,而且减少了环境污染,能有效降低产品成本,推动钢铁行业整体发展,经济与社会效益显著。

    碳化硅炉底板企业需要进一步全方位的提高生产水平,逐渐全面使用清洁型、低碳环保型能源,加大力度提高废弃耐火材料的回收利用率,研发废弃耐火材料的综合利用技术,攻关生产过程余热的利用技术等,大力发展循环经济,尽可能减少生产过程中废物的排放,避免生产废料对环境的污染。此外,各企业还要加快淘汰产能低效的生产设备,增加不定形耐火材料的份额,大力研制低温烧结或不烧等新技术,从根本上提升耐火材料可持续发展的能力。

    我国碳化硅炉底板技术含量不高,产品主要集中在低端水平,中高档产品耐火材料极少。而高温工业本身的技术进步和对节能降耗的要求推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级,主要体现在配方、生产工艺、装备水平及应用技术等方面。且钢铁、水泥、玻璃等行业在耐火材料的采购和施工方面整体承包逐步成为主流方式,对耐火材料供应商的产品配套、品种多样化、现场施工水平和应用技术等方面要求更高。

    现有科技成果大多剖析和跟踪国际先进水平形成,比较缺乏原创技术;科研经费相对不足,导致研发力量薄弱;对环境友好的耐火材料、资源综合利用研究较为薄弱;原料资源浪费严重,用后耐火材料的高附加值再利用率有待加强;有关单位研发和检测的装备比较差。耐火材料企业只有开发高技术含量、高附加值的新型耐火材料才能适应市场的需求,站稳脚跟,实现自身发展。

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