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普通和特种耐火材料中常用的品种
编辑:宜兴市华宇耐火电瓷厂   时间:2016-09-27

普通和特种耐火材料中常用的品种

普通和特种耐火材料常用

酸性耐火材料


较大数额硅砖和粘土砖。含有二氧化硅的二氧化硅产品,使用二氧化硅,二氧化硅砖等原材料93%以上硅砖。砖酸渣的耐腐蚀性能力,但易受碱性炉渣,其高耐火度,靠近其与在大小反复燃烧后不收缩,或者甚至稍膨胀,但耐火性耐火磨料侵蚀。


热冲击性较差。硅砖主要用于焦炉,玻璃熔窑,炉酸热设备。 30%〜46%的氧化铝含粘土耐火砖,耐火粘土上它是主要原料,1580〜1770℃耐火度,良好的抗热震性,耐酸,抗渣性弱酸性耐火材料,用途广泛,是目前最大的海外生产。


中性耐火材料


高铝土耐火材料产品,莫来石和氧化铝,随着氧化铝含量的增加刚玉含量增加了他们的主要晶相,含95%以上的氧化铝刚玉制品是一种优质的耐火材料使用。铬砖的铬矿主要由,主相为铬铁矿。到钢渣良好的耐腐蚀性,但耐热冲击性差,温度的负荷变形温度较低。铬矿,并在不同层次和抗热震性好,主要用作基本平炉砖制成镁铬镁砖。另一种中性耐火材料含碳产品,按原料和产品的矿物组成,分为炭砖,石墨,碳化硅制品三类的碳组成。砖被烧成的条件下进行高品位的石油焦炭作为原料,和焦油,沥青,粘合剂,在1300℃的空气。石墨制品(除了天然石墨),在电炉中2500〜2800℃的碳质材料在石墨化处理系统。 SIC碳化硅为原料,粘接用粘土,硅石和其它1350〜1400℃烧成。碳化硅和硅粉末在电炉中,也可以在氮气氛中制成的氮化硅 - 碳化硅制品。的耐火含碳产物磨料具有的热膨胀,高导热性,耐热冲击性能和高温强度的系数低。在长期使用在升高的温度不软化,不受到任何酸碱的侵蚀,具有由熔融金属和炉渣,重量轻,高品质耐高温材料以盐或润湿性好。缺点是容易在高温下氧化,因此不应该在氧化气氛中使用。碳素制品广泛应用于高温炉,有色金属冶炼炉内衬(炉底和壁炉,壁炉等下部)。石墨反应堆和石化产品可以做高压釜衬里。碳化硅和石墨制品,也可以从坩埚制造用于熔融铜和轻合金获得。


碱性耐火材料


由氧化镁产品为代表。它包含的MgO超过80%〜85%,方镁石相。主材料的制造砖,菱镁矿,镁从由氢氧化镁焙烧制成海水海水)等萃取。对于碱性渣铁具有很好的性能。纯镁氧化物的熔点高达2800摄氏度,因此,砖,粘土砖和砖及耐火性都很高。自从在1950年中期20世纪,由于氧气转炉炼钢和使用基本平炉的,基本的耐火材料生产逐渐增加,粘土和硅石砖的生产减少。基本耐火材料主要用于平炉,转炉,电炉,有色金属冶炼以及部分高温热工设备。


氧化物材料


如氧化铝和氧化镧,氧化铍,氧化钙和氧化锆,铀氧化物,氧化镁,氧化铈和氧化钍熔点2050〜3050℃。


耐火材料化合物材料


碳化物(碳化硅,碳化钛,碳化钽,等等),氮化物(如氮化硼,氮化硅),硼化物(二硼化锆,二硼化钛,铪二硼化),硅化物(例如二硅化钼)和硫化物(钍和硫化铈硫醚)。 2000〜3887℃的其熔点,是最难治的碳化物中的一个。


高温复合材料


金属陶瓷,高温无机涂层和纤维增强陶瓷,耐火浇注料。


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