服务热线:
0510-87351843
联系方式
地址:江苏省宜兴市新街镇铜山村
 电话:0510-87351843
 传真:0510-87351966
 手机:13861516418
13812257175
 QQ :985560525
 邮箱:985560525@qq.com
行业知识首页 > 行业知识> 内容
粘土耐火砖的烧成过程与生产工艺有什么关系
编辑:宜兴市华宇耐火电瓷厂   时间:2016-09-14

粘土耐火砖的烧成过程与生产工艺有什么关系

粘土耐火砖属于硅铝系列制品的一个主要品种,是以粘土熟料作骨料,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。下面让我们看一下它的烧结过程的四个阶段。

  1.常温至200:此时升温不宜过快,以防坯体开裂。在隧道窑中烧成时,温度不应超过200℃。

  2.200~900℃:本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间,应在窑中保持较强氧化气氛,避免出现“黑心”废品。

  3.900℃至最高烧成温度:在高温阶段应温升平稳,继续保持氧化气氛,使坯体受热均匀,也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结收缩非常强烈,收缩率达5%,因此保持温度梯度平缓,消除内部应力非常重要。由于,粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,则止火温度适当低些,在50~100℃左右较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行,达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250~1350℃。如Al2O3含最高,则制品的烧成温度应适当提高大约在1350~1380℃。烧成保温时间—般为2~10h、以保证制品中的反应进行充分,而且使制品表里质量一致。

  4.冷却阶段:根据制品在冷却段中的晶格变化,在800~1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,则应减缓冷却速度,实际上,在生产实际中,实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。


返回