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耐磨浇注料脱落分析和解决
编辑:宜兴市华宇耐火电瓷厂   时间:2016-08-30

 130t/h高温高压绝热式循环流化床锅炉经过两个取暖周期,4台锅炉在炉内砌筑方面发现以下问题:

    一、运行中出现的问题:

    1、炉膛密相区耐磨浇注料成鱼磷状脱落,甚至裸露出销钉头,面积最大处105mm×210mm。

    2、U型回料阀立管出现多处环向裂纹,最宽裂纹5mm左右。U型回料阀出口与炉膛之间的回料管非金属补偿器局部烧损,并发生窜灰。

    3、中置式旋风分离器出口烟道顶棚、入口烟道浇注料和耐火砖接缝处出现浇注料坍塌,分离器锥体面表面局部因膨胀起拱。此外,在其他部位还发现多处耐磨耐火材料磨损冲刷、开裂、凸起等现象。

二、存在问题的原因及解决办法

    原因一:筑炉施工工艺不合理,是导致锅炉浇注料脱落事故发生的重要原因之一。

    ①浇注料在搅拌时“灰水比”控制不当。

    在施工过程中,浇注料配制时灰水比例要严格控制。具体要求:参见厂家《耐磨耐火材料现场配置技术规范》。如果加水量过多,浇注料成型后材料内

    部气孔率高,材料强度大大降低,特别是低温环境时,自然凝固时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,浇注料强度也将大大降低。

    ③脱模时间控制不好。

    浇注料还没有硬化不能进行脱模,应在浇注料强度能保证其棱角不因脱模受损时,方可拆除。承重模板:应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具浇注面均应涂一层机油。

    ④浇注料养护时间控制不当。

    锅炉砌筑完工后,要有足够的自然干燥期,以便使耐火层中大部分水分析出,避免烘炉时大量水分不能及时排出导致耐火层开裂和脱落。

⑤烘炉升温速度和温度梯度控制不当。


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